Сравнение неодимовых, самариевых и AlNiCo магнитов.
Здесь, в этой статье, мы хотим на цифрах показать Вам все магнитные характеристики известных нам магнитов. Каждый день появляются новые виды, поэтому мы стараемся публиковать в этой статье новые данные.
Магниты NdFeB
Магниты NdFeB – это третье поколение редкоземельного магнитного материала, один из лучших магнитных материалов по стоимости с высокой коэрцитивной силой и отличной остаточной магнитной индукцией. Такие магниты изготавливаются из смеси неодима, железа, бора, а также диспрозия, кобальта и других элементов в меньшей степени. Благодаря своим механическим свойствам, неодимовые магниты могут быть легко обработаны и изготовлены в различных формах. Кроме того эти магниты широко применяются в производстве двигателей, ветряной энергии, аудио продуктах, коммуникаторах, продуктах с магнитной левитацией и т.д.
При производстве необходимо обрабатывать поверхность неодимовых магнитов, чтобы защитить их от коррозии. Покрытие может быть различным: никель, никель-медь-никель, цветной никель, темный никель, химический никель или цинк, голубой цинк, цветной цинк, позолота, серебро, эпоксидное, никель + эпоксид, цинк + эпоксид, и т.д. Также возможно изготовление магнитов с покрытием по требованию заказчика.
Срок службы неодимовых магнитов зависит от температуры и влажности.
Процесс изготовления неодимовых магнитов состоит из следующих этапов: из грубого сырья получают порошок, затем порошок спрессовывают в пресс-формах нужных размеров, спекают, намагничивают, механически обрабатывают поверхность от излишков материала, тестируют на магнитные свойства, после чего наносят покрытие и проводят финальный контроль качества характеристик.
| обозначение |
Класс |
Остаточная магнитная индукция |
|
Коэрцитивная сила |
|
Внутренняя коэрцитивная сила |
|
Магнитная энергия |
|
Температура |
| Br |
bHc |
iHc |
(BH)max |
|
| КилоГаусс |
Тесла |
Кило |
Кило |
Кило |
Кило |
Мега |
кило |
(C) |
| Эрстед |
Ампер |
Эрстед |
Ампер |
Гаусс-Эрстед |
Джоуль/м3 |
| |
/метр |
|
/метр |
|
|
| |
N35 |
11.7-12.2 |
1.17-1.22 |
>=10.9 |
>=868 |
>=12 |
>=955 |
33-36 |
263-287 |
<=80 |
| |
N38 |
12.2-12.5 |
1.22-1.25 |
>=11.3 |
>=899 |
>=12 |
>=955 |
36-39 |
287-310 |
<=80 |
| |
N40 |
12.5-12.8 |
1.25-1.28 |
>=11.4 |
>=907 |
>=12 |
>=955 |
38-41 |
302-326 |
<=80 |
| N |
N42 |
12.8-13.2 |
1.28-1.32 |
>=11.5 |
>=915 |
>=12 |
>=955 |
40-43 |
318-342 |
<=80 |
| |
N45 |
13.2-13.8 |
1.32-1.38 |
>=11.6 |
>=923 |
>=12 |
>=955 |
43-46 |
342-366 |
<=80 |
| |
N48 |
13.8-14.2 |
1.38-1.42 |
>=11.6 |
>=923 |
>=12 |
>=955 |
46-49 |
366-390 |
<=80 |
| |
N50 |
14.2-14.5 |
1.42-1.45 |
>=10.0 |
>=796 |
>=11 |
>=876 |
48-51 |
382-406 |
<=60 |
| |
N52 |
14.5-14.8 |
1.45-1.48 |
>=10.0 |
>=796 |
>=11 |
>=876 |
50-53 |
398-422 |
<=60 |
| |
N35M |
11.7-12.2 |
1.17-1.22 |
>=10.9 |
>=868 |
>=14 |
>=1114 |
33-36 |
263-287 |
<=100 |
| |
N38M |
12.2-12.5 |
1.22-1.25 |
>=11.3 |
>=899 |
>=14 |
>=1114 |
36-39 |
287-310 |
<=100 |
| |
N40M |
12.5-12.8 |
1.25-1.28 |
>=11.6 |
>=923 |
>=14 |
>=1114 |
38-41 |
302-326 |
<=100 |
| NM |
N42M |
12.8-13.2 |
1.28-1.32 |
>=12.0 |
>=955 |
>=14 |
>=1114 |
40-43 |
318=342 |
<=100 |
| |
N45M |
13.2-13.8 |
1.32-1.38 |
>=12.5 |
>=955 |
>=14 |
>=1114 |
43-46 |
342-366 |
<=100 |
| |
N48M |
13.6-14.3 |
1.36-1.43 |
>=12.9 |
>=1027 |
>=14 |
>=1114 |
46-49 |
366-390 |
<=100 |
| |
N50M |
14.0-14.5 |
1.40-1.45 |
>=13.0 |
>=1033 |
>=14 |
>=1114 |
48-51 |
382-406 |
<=100 |
| |
N30H |
10.8-11.3 |
1.08-1.13 |
>=10.0 |
>=769 |
>=17 |
>=1353 |
28-31 |
223-247 |
<=120 |
| |
N33H |
11.3-11.7 |
1.13-1.17 |
>=10.5 |
>=836 |
>=17 |
>=1353 |
31-34 |
247-271 |
<=120 |
| NH |
N35H |
11.7-12.2 |
1.17-1.22 |
>=10.9 |
>=868 |
>=17 |
>=1353 |
33-36 |
263-287 |
<=120 |
| |
N38H |
12.2-12.5 |
1.22-1.25 |
>=11.3 |
>=899 |
>=17 |
>=1353 |
36-39 |
287-310 |
<=120 |
| |
N40H |
12.5-12.8 |
1.25-1.28 |
>=11.6 |
>=923 |
>=17 |
>=1353 |
38-41 |
302-326 |
<=120 |
| |
N42H |
12.8-13.2 |
1.28-1.32 |
>=12.0 |
>=955 |
>=17 |
>=1353 |
40-43 |
318-342 |
<=120 |
| |
N45H |
13.2-13.8 |
1.32-1.38 |
>=12.0 |
>=955 |
>=17 |
>=1353 |
43-46 |
342-366 |
<=120 |
| |
N48H |
13.7-14.3 |
1.37-1.43 |
>=12.5 |
>=955 |
>=17 |
>=1353 |
46-49 |
366-390 |
<=120 |
| |
N30SH |
10.8-11.3 |
1.08-1.13 |
>=10.1 |
>=804 |
>=20 |
>=1592 |
28-31 |
223-247 |
<=150 |
| |
N33SH |
11.3-11.7 |
1.13-1.17 |
>=10.6 |
>=844 |
>=20 |
>=1592 |
31-34 |
247-271 |
<=150 |
| |
N35SH |
11.7-12.2 |
1.17-1.22 |
>=11.0 |
>=876 |
>=20 |
>=1592 |
33-36 |
263-287 |
<=150 |
| NSH |
N38SH |
12.2-12.5 |
1.22-1.25 |
>=11.4 |
>=907 |
>=20 |
>=1592 |
36-39 |
287-310 |
<=150 |
| |
N40SH |
12.5-12.8 |
1.25-1.28 |
>=11.8 |
>=939 |
>=20 |
>=1592 |
38-41 |
302-326 |
<=150 |
| |
N42SH |
12.8-13.2 |
1.28-1.32 |
>=12.4 |
>=987 |
>=20 |
>=1592 |
40-43 |
318-342 |
<=150 |
| |
N45SH |
13.2-13.8 |
13.2-1.38 |
>=12.6 |
>=1003 |
>=20 |
>=1592 |
43-46 |
342-366 |
<=150 |
| |
N30UH |
10.8-11.3 |
1.08-1.13 |
>=10.2 |
>=812 |
>=25 |
>=1990 |
28-31 |
223-247 |
<=180 |
| |
N33UH |
11.3-11.7 |
1.13-1.17 |
>=10.7 |
>=852 |
>=25 |
>=1990 |
31-34 |
247-271 |
<=180 |
| NUH |
N35UH |
11.8-12.2 |
1.18-1.22 |
>=10.8 |
>=860 |
>=25 |
>=1990 |
33-36 |
263-287 |
<=180 |
| |
N38UH |
12.2-12.5 |
1.22-1.25 |
>=11.3 |
>=899 |
>=25 |
>=1990 |
36-39 |
287-310 |
<=180 |
| |
N40UH |
12.5-12.8 |
1.25-1.28 |
>=11.3 |
>=899 |
>=25 |
>=1990 |
38-41 |
302-326 |
<=180 |
| |
N30EH |
10.8-11.3 |
1.08-1.13 |
>=10.2 |
>=812 |
>=30 |
>=2388 |
28-31 |
223-247 |
<=200 |
| NEH |
N33EH |
11.3-11.7 |
1.13-1.17 |
>=10.5 |
>=836 |
>=30 |
>=2388 |
31-34 |
247-271 |
<=200 |
| |
N35EH |
11.7-12.2 |
1.17-1.22 |
>=11.0 |
>=876 |
>=30 |
>=2388 |
33-36 |
263-287 |
<=200 |
| |
N38EH |
12.2-12.5 |
1.22-1.25 |
>=11.3 |
>=899 |
>=30 |
>=2388 |
36-39 |
287-310 |
<=200 |
| NAH |
N30AH |
10.8-11.3 |
1.08-1.13 |
>=10.2 |
>=812 |
>=35 |
>=2785 |
28-31 |
223-247 |
<=240 |
| |
N33AH |
11.3-11.7 |
1.13-1.17 |
>=10.2 |
>=812 |
>=35 |
>=2785 |
31-34 |
247-271 |
<=240 |
Магниты AlNiCo
Магниты AlNiCo, состоящие из алюминия, никеля, кобальта, железа (и других элементов в меньшей степени), имеют различные свойства и варианты использования в зависимости от различий в производстве: AlNiCo, произведенные методом отлива, и AlNiCo, произведенные методом спекания.
Оба метода могут быть использованы в производстве нашей компанией. Магниты AlNiCo, произведенные методом отлива, с их потрясающим низкотемпературным коэффициентом стойкости (-0.02%/C), высокотемпературной стабильностью, влагостойкостью и высоким коэффициентом коррозионного сопротивления, широко применяются в производстве автозапчастей, двигателей, датчиков, сенсоров, динамиках и прочего. Магниты AlNiCo, произведенные методом спекания, можно изготавливать различной формы, толщины. В сравнении с «отливными» АльНиКо, «спеченные» АльНиКо легче в обработке, но хуже по своим магнитным характеристикам.
Процесс изготовления «отливных» магнитов AlNiCo состоит из следующих этапов: смешивают сырье, затем плавят его и заливают в заранее подготовленные формы, производят магнито-температурную обработку, испытывают на магнитные характеристики, подрезают и убирают излишки материала, проводят финальный контроль качества.
Процесс изготовления «спеченных» магнитов AlNiCo состоит из следующих этапов: из смешанного грубого сырья получают порошок, спрессовывают, производят магнито-температурную обработку, испытывают на магнитные характеристики, подрезают и убирают излишки материала, проводят финальный контроль качества.
Характеристики «отливных» магнитов AlNiCo
| Класс |
MMPA Эквивалент |
Br |
Hc |
(BH)max |
TC |
Tw |
aBr |
| (милиТесла) (Гаусс) |
(КилоАмпер/метр) (Эрстед) |
(кило |
(C) |
(C) |
(%/C) |
| Джоуль/м3) |
| (МегаГаусс-Эрстед) |
| LN9 |
Alnico1 |
690 |
37 |
10 |
760 |
500 |
-0,03 |
| 6900 |
470 |
1,25 |
| LNG12 |
Alnico2 |
720 |
45 |
12 |
810 |
| 7200 |
600 |
1,5 |
| LNG13 |
Alnico2 |
700 |
48 |
13 |
| 7000 |
600 |
1,63 |
| LN10 |
Alnico3 |
600 |
40 |
10 |
760 |
| 6000 |
500 |
1,25 |
| LNGT18 |
[Alnico 7] |
580 |
100 |
18 |
860 |
| 5800 |
1250 |
2,2 |
| LNG16 |
[Alnico 4] |
800 |
53 |
16 |
| 8000 |
660 |
2 |
| LNG18 |
[Alnico 4] |
1050 |
46 |
30 |
| 10500 |
600 |
3,75 |
| LNG32 |
[Alnico 5c] |
1180 |
46 |
32 |
850 |
525 |
-0,02 |
| 11800 |
575 |
4 |
| LNG34 |
[Alnico 5c] |
1180 |
46 |
34 |
| 11800 |
575 |
4,25 |
| LNG37 |
Alnico5 |
1200 |
48 |
37 |
| 12000 |
600 |
4,65 |
| LNG40 |
1220 |
48 |
40 |
| 12200 |
600 |
5 |
| LNG44 |
1250 |
52 |
44 |
| 12500 |
650 |
5,5 |
| LNG52 |
Alnico5 DG |
1300 |
55 |
52 |
| 13000 |
690 |
6,5 |
| LNG60 |
Alnico5 ~7 |
1300 |
59 |
60 |
| 13000 |
740 |
7,5 |
| LNGT28 |
Alnico6 |
1050 |
56 |
28 |
| 10500 |
700 |
3,5 |
| LNGT32 |
Alnico8 |
800 |
104 |
34 |
860 |
550 |
-0,03 |
| 8000 |
1300 |
4,25 |
| LNGT38 |
820 |
110 |
38 |
| 8200 |
1380 |
4,75 |
| LNGT44 |
880 |
120 |
44 |
| 8800 |
1500 |
5,5 |
| LNGT60 |
900 |
110 |
60 |
| 9000 |
1380 |
7,5 |
| LNGT72 |
Alnico9 |
1050 |
112 |
72 |
| 10500 |
1410 |
9 |
| LNGT80 |
1100 |
120 |
80 |
| 11000 |
1500 |
10 |
| LNGT36J |
Alnico8HC |
700 |
140 |
36 |
| 7000 |
1750 |
4,5 |
Характеристики «спеченных» магнитов AlNiCo
| Класс |
MMPA Эквивалент |
Br |
Hc |
(BH)max |
TC |
Tw |
aBr |
| (милиТесла) (Гаусс) |
(КилоАмпер/метр) (Эрстед) |
(килоДжоуль/м3) |
(C) |
(C) |
(%/C) |
| (МегаГаусс-Эрстед) |
| SLN8 |
Alnico3 |
550 |
42 |
8.0-10.0 |
760 |
450 |
-0,022 |
| 5500 |
530 |
1.0-1.25 |
| SLNG12 |
Alnico2 |
700 |
43 |
12.0-14.0 |
810 |
-0,014 |
| 7000 |
540 |
1.5-1.75 |
| SLNGT18 |
Alnico8 |
600 |
107 |
18.0-22.0 |
850 |
550 |
-0,02 |
| 6000 |
1350 |
2.25-2.75 |
| SLNGT28 |
Alnico6 |
1000 |
57 |
28.0-30.0 |
525 |
| 10000 |
710 |
3.5-3.8 |
| SLNG34 |
Alnico5 |
1100 |
51 |
34.0-38.0 |
890 |
525 |
-0,016 |
| 11000 |
640 |
3.5-4.15 |
| SLNGT31 |
Alnico8 |
780 |
106 |
33.0-36.0 |
| 7800 |
1130 |
3.9-4.5 |
850 |
550 |
-0,02 |
| SLNGT38 |
800 |
126 |
38.0-42.0 |
| 8000 |
1580 |
4.75-5.30 |
| SLNGT42 |
Alnico 8HC |
880 |
122 |
42.0-48.0 |
| 8800 |
1530 |
5.30-6.0 |
| SLNGT38J |
|
730 |
163 |
38.0-40.0 |
| |
7300 |
2050 |
4,75-5,0 |
Ферритовые магниты
Керамические ферритовые магниты, состоящие из оксида стронция (SrO), оксида бария (BaO) и оксида железа (Fe2O3), производятся по керамической технологии и имеют различные классы, которые маркируются в различных странах по-разному.
Ферритовые магниты различаются на изотропные и анизотропные магниты. Анизотропные ферритовые магниты, имеющие хорошую магнитную петлю гистерезиса, сопротивление и коэрцитивность, широко применяются в постоянных магнитных двигателях, магнитных сепараторах, валовых двигателях, динамиках, удерживающих механизмах и т.д. Стоимость ферритовых магнитов значительно меньше стоимости остальных постоянных магнитов.
Процесс изготовления ферритовых магнитов состоит из следующих этапов: смешивание сырья, грубое измельчение (дробление), затем следует еще один этап измельчения (с меньшей фракцией выходного сырья), далее полученный порошок спрессовывают в магнитном поле, спекают, обрабатывают поверхность от излишков материала, проверяют магнитные характеристики, намагничивают.
Характеристики ферритовых магнитов (европейский стандарт)
| Класс |
Br |
|
Hcb |
|
Hcj |
|
(BH)max |
|
| милиТесла |
Кг |
КилоАмпер/метр |
Кило |
КилоАмпер/метр |
Кило |
Кило |
Мега |
| |
|
|
Гаусс-Эрстед |
| Эрстед |
Эрстед |
Джоуль |
|
| |
|
|
|
| |
|
/м3 |
|
| HF8/22 |
200/220 |
2.0/2.2 |
125/140 |
1.57/1.76 |
220/230 |
2.76/2.89 |
|
|
| HF20/19 |
320/333 |
3.2/3.33 |
170/190 |
2.14/2.39 |
190/200 |
2.39/2.51 |
6.5/6.8 |
0.8/1.1 |
| HF20/28 |
310/325 |
3.1/3.25 |
220/230 |
2.76/2.89 |
280/290 |
3.52/3.64 |
>20.0/21.0 |
2.5/2.7 |
| HF22/30 |
350/365 |
3.5/3.65 |
255/265 |
3.20-3.33 |
290/300 |
3.64/3.77 |
>20.0/21.0 |
2.5/2.7 |
| HF24/16 |
350/365 |
3.5/3.65 |
155/175 |
1.95/2.20 |
160/180 |
2.01/2.26 |
>22.0/23.5 |
2.8/3.0 |
| HF24/23 |
360/370 |
3.6/3.7 |
220/230 |
2.76/2.89 |
230/240 |
2.89/3.01 |
>24.0/25.5 |
3.0/3.2 |
| HF24/35 |
370/380 |
3.7/3.8 |
260/270 |
3.27/3.39 |
350/360 |
4.40/4.52 |
>24.0/25.5 |
3.0/3.2 |
| HF26/16 |
370/380 |
3.7/3.8 |
155/175 |
1.95/2.20 |
160/180 |
2.01/2.26 |
>24.0/25.5 |
3.0/3.2 |
| HF26/18 |
370/380 |
3.7/3.8 |
175/190 |
2.20/2.39 |
180/190 |
2.26/2.39 |
>26.0/27.0 |
3.2/3.4 |
| HF26/24 |
370/380 |
3.7/3.8 |
230/240 |
2.89/3.01 |
240/250 |
3.01/3.14 |
26.0/27.0 |
3.3/3.4 |
| HF26/26 |
370/380 |
3.7/3.8 |
230/240 |
2.89/3.01 |
260/270 |
3.27/3.39 |
26.0/27.0 |
3.3/3.4 |
| HF26/30 |
385/395 |
3.85/3.95 |
260/270 |
|
|
|
26.0/27.0 |
3.3/3.4 |
Самариевые магниты SmCo
Самариевые магниты SmCo бывают двух видов: SmCo5 и Sm2Co17. Магниты SmCo5 изготавливают из кобальта, металлического самария и других элементов, в то время как магниты Sm2Co17 изготавливают из металлического самария, кобальта, меди, железа и других элементов в меньшей степени. Оба вида изготавливают плавлением, дроблением, прессованием и спеканием (сохранена последовательность этапов).
Магнитная энергия SmCo5 находится в диапазоне 16-25 МегаГаусс-Эрстед, а у самариевых магнитов Sm2Co17 варьируется от 20 до 30 МегаГаусс-Эрстед.
Максимальная рабочая температура для первого вида самариевых магнитов составляет 250 градусов Цельсий, у второго – 350 градусов Цельсий.
Самариевые магниты с более высокой магнитной энергией (Sm2Co17) имеют низкий температурный коэффициент и высокое сопротивление к коррозии, используются в производстве двигателей, авиационной промышленности, сенсорах и т.д.
Процесс изготовления самариевых магнитов состоит из следующих этапов: грубое измельчение (дробление), затем следует еще один этап измельчения (с меньшей фракцией выходного сырья), смешивание полученного продукта, спекание, обработка поверхности от излишков материала, финишная подготовка поверхности, финальный контроль качества.
| Сплав |
Класс |
Br |
|
Hcb |
|
HcJ |
|
(BH)max |
|
TC |
TW |
Температурный коэффициент Br |
Температурный коэффициент Hcj |
| |
|
Тесла |
Кг |
Кило Ампер/метр |
Кило Эрстед |
КилоАмпер/метр |
Кило Эрстед |
кило |
Мега Гаусс-Эрстед |
C |
C |
%C |
%C |
| Джоуль/м3 |
| 1: 5 (SmPr) Co5 |
YX-16 |
0,81-0,85 |
8,1-8,5 |
620-660 |
7,8-8,3 |
1194-1830 |
15-23 |
110-127 |
14-16 |
750 |
250 |
-0,05 |
-0,3 |
| YX-18 |
0,85-0,90 |
8,5-9,0 |
660-700 |
8,3-8,8 |
1194-1830 |
15-23 |
127-143 |
16-18 |
750 |
250 |
-0,05 |
-0,3 |
| YX-20 |
0,90-0,94 |
9,0-9,4 |
680-725 |
8,5-9,1 |
1194-1830 |
15-23 |
150-167 |
19-21 |
750 |
250 |
-0,05 |
-0,3 |
| YX-22 |
0,92-0,96 |
9,2-9,6 |
710-750 |
8,9-9,4 |
1194-1830 |
15-23 |
160-175 |
20-22 |
750 |
250 |
-0,05 |
-0,3 |
| YX-24 |
0,96-1,00 |
9,6-10 |
730-770 |
9,2-9,7 |
1194-1830 |
15-23 |
175-190 |
22-24 |
750 |
250 |
-0,05 |
-0,3 |
| 1:5 SmCo5 |
YX-18s |
0,85-0,90 |
8,5-9,0 |
660-700 |
8,3-8,8 |
1433-2000 |
18-25 |
135-151 |
17-19 |
750 |
250 |
-0,045 |
-0,28 |
| YX-20s |
0,90-0,94 |
9,0-9,4 |
680-725 |
8,5-9,1 |
1433-2000 |
18-25 |
143-160 |
18-20 |
750 |
250 |
-0,045 |
-0,28 |
| YX-22s |
0,92-0,96 |
9,2-9,6 |
710-750 |
8,9-9,4 |
1433-2000 |
18-25 |
160-175 |
20-22 |
750 |
250 |
-0,045 |
-0,28 |
| (SmGd)Co5 |
LTc (YX-10) |
0,59-0,63 |
5,9-6,3 |
460-493 |
5,8-6,2 |
1430-1830 |
18-23 |
68-80 |
8,5-10 |
700 |
250 |
Температура покрытия |
Температурный коэффициент Br |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20-100 |
-0,004 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100-200 |
-0,021 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200-300 |
-0,042 |
| 2:17 Sm2 (CoFecuzr)17 |
YXG-24H |
0.95-1.02 |
9.5-10.2 |
700-750 |
8.7-9.4 |
≥1990 |
≥25 |
175-191 |
22-24 |
800 |
350 |
-0,025 |
-0,2 |
| YXG-26H |
1.02-1.05 |
10.2-10.5 |
750-780 |
9.4-9.8 |
≥1990 |
≥25 |
191-207 |
24-26 |
800 |
350 |
-0,03 |
-0,2 |
| YXG-28H |
1.03-1.08 |
10.3-10.8 |
756-796 |
9.5-10.0 |
≥1990 |
≥25 |
207-220 |
26-28 |
800 |
350 |
-0,035 |
-0,2 |
| YXG-30H |
1.08-1.10 |
10.8-11.0 |
788-835 |
9.9-10.5 |
≥1990 |
≥25 |
220-240 |
28-30 |
800 |
350 |
-0,035 |
-0,2 |
| YXG-22 |
0.93-0.97 |
9.3-9.7 |
676-740 |
8.5-9.3 |
≥1433 |
≥18 |
160-183 |
20-23 |
800 |
300 |
-0,02 |
-0,2 |
| YXG-24 |
0.95-1.02 |
9.5-10.2 |
700-750 |
8.7-9.4 |
≥1433 |
≥18 |
175-191 |
22-24 |
800 |
300 |
-0,025 |
-0,2 |
| YXG-26 |
1.02-1.05 |
10.2-10.5 |
750-780 |
9.4-9.8 |
≥1433 |
≥18 |
191-207 |
24-26 |
800 |
300 |
-0,03 |
-0,2 |
| YXG-28 |
1.03-1.08 |
10.3-10.8 |
756-796 |
9.5-10.0 |
≥1433 |
≥18 |
207-220 |
26-28 |
800 |
300 |
-0,035 |
-0,2 |
| YXG-30 |
1.08-1.10 |
10.8-11.0 |
788-835 |
9.9-10.5 |
≥1433 |
≥18 |
220-240 |
28-30 |
800 |
300 |
-0,035 |
-0,2 |
| YXG-32 |
1.10-1.13 |
11.0-11.3 |
811-845 |
10.2-10.6 |
≥1194 |
≥15 |
230-255 |
29-32 |
800 |
300 |
-0,035 |
-0,2 |
| YXG-26M |
1.02-1.05 |
10.2-10.5 |
716-780 |
9,0-9,8 |
955-1273 |
12.0-16.0 |
191-207 |
24-26 |
800 |
300 |
-0,035 |
-0,2 |
| YXG-28M |
1.03-1.08 |
10.3-10.8 |
716-796 |
9.0-10.0 |
955-1273 |
12.0-16.0 |
207-220 |
26-28 |
800 |
300 |
-0,035 |
-0,2 |
| YXG-30M |
1.08-1.10 |
10.8-11.0 |
716-835 |
9.0-10.5 |
955-1273 |
12.0-16.0 |
220-240 |
28-30 |
800 |
300 |
-0,035 |
-0,2 |
| YXG-32M |
1.10-1.13 |
11.0-11.3 |
716-845 |
9.0-10.6 |
955-1273 |
12.0-16.0 |
230-255 |
29-32 |
800 |
300 |
-0,035 |
-0,2 |
| YXG-24L |
0.95-1.02 |
9.5-10.2 |
557-716 |
7,0-9,0 |
636-955 |
8.0-12 |
175-191 |
22-24 |
800 |
250 |
-0,025 |
-0,2 |
| YXG-26L |
1.02-1,05 |
10.2-10,5 |
557-748 |
7,0-9,4 |
636-955 |
8.0-12 |
191-207 |
24-26 |
800 |
250 |
-0,035 |
-0,2 |
| YXG-28L |
1.03-1.08 |
10.3-10.8 |
557-765 |
7,0-9,6 |
636-955 |
8.0-12 |
207-220 |
26-28 |
800 |
250 |
-0,035 |
-0,2 |
| YXG-30L |
1.08-1.15 |
10.8-11.5 |
557-795 |
7.0-10.0 |
636-955 |
8.0-12 |
220-240 |
28-30 |
800 |
250 |
-0,035 |
-0,2 |
| YXG-32L |
1.10-1.15 |
11.0-11.5 |
557-810 |
7.0-10.2 |
636-955 |
8.0-12 |
230-255 |
29-32 |
800 |
250 |
-0,035 |
-0,2 |
