Сравнение неодимовых, самариевых и AlNiCo магнитов.

Здесь, в этой статье, мы хотим на цифрах показать Вам все магнитные характеристики известных нам магнитов. Каждый день появляются новые виды, поэтому мы стараемся публиковать в этой статье новые данные.

Магниты NdFeB 

Магниты NdFeB – это третье поколение редкоземельного магнитного материала, один из лучших магнитных материалов по стоимости с высокой коэрцитивной силой и отличной остаточной магнитной индукцией. Такие магниты изготавливаются из смеси неодима, железа, бора, а также диспрозия, кобальта и других элементов в меньшей степени. Благодаря своим механическим свойствам, неодимовые магниты могут быть легко обработаны и изготовлены в различных формах. Кроме того эти магниты широко применяются в производстве двигателей, ветряной энергии, аудио продуктах, коммуникаторах, продуктах с магнитной левитацией и т.д.

При производстве необходимо обрабатывать поверхность неодимовых магнитов, чтобы защитить их от коррозии. Покрытие может быть различным:  никель, никель-медь-никель, цветной никель, темный никель, химический никель или цинк, голубой цинк, цветной цинк, позолота, серебро, эпоксидное, никель + эпоксид, цинк + эпоксид, и т.д. Также возможно изготовление магнитов с покрытием по требованию заказчика.

Срок службы неодимовых магнитов зависит от температуры и влажности.

Процесс изготовления неодимовых магнитов состоит из следующих этапов: из грубого сырья получают порошок, затем порошок спрессовывают в пресс-формах нужных размеров, спекают, намагничивают, механически обрабатывают поверхность от излишков материала, тестируют на магнитные свойства, после чего наносят покрытие и проводят финальный контроль качества характеристик.

 

обозначение	Класс	Остаточная магнитная индукция		Коэрцитивная сила		Внутренняя коэрцитивная сила		Магнитная энергия		Температура
		Br		bHc		iHc		(BH)max
		КилоГаусс	Тесла	Кило	Кило	Кило	Кило	Мега	кило	(C)
				Эрстед	Ампер	Эрстед	Ампер	Гаусс-Эрстед	Джоуль/м3
					/метр		/метр
	N35	11.7-12.2	1.17-1.22	>=10.9	>=868	>=12	>=955	33-36	263-287	<=80
	N38	12.2-12.5	1.22-1.25	>=11.3	>=899	>=12	>=955	36-39	287-310	<=80
	N40	12.5-12.8	1.25-1.28	>=11.4	>=907	>=12	>=955	38-41	302-326	<=80
N	N42	12.8-13.2	1.28-1.32	>=11.5	>=915	>=12	>=955	40-43	318-342	<=80
	N45	13.2-13.8	1.32-1.38	>=11.6	>=923	>=12	>=955	43-46	342-366	<=80
	N48	13.8-14.2	1.38-1.42	>=11.6	>=923	>=12	>=955	46-49	366-390	<=80
	N50	14.2-14.5	1.42-1.45	>=10.0	>=796	>=11	>=876	48-51	382-406	<=60
	N52	14.5-14.8	1.45-1.48	>=10.0	>=796	>=11	>=876	50-53	398-422	<=60
	N35M	11.7-12.2	1.17-1.22	>=10.9	>=868	>=14	>=1114	33-36	263-287	<=100
	N38M	12.2-12.5	1.22-1.25	>=11.3	>=899	>=14	>=1114	36-39	287-310	<=100
	N40M	12.5-12.8	1.25-1.28	>=11.6	>=923	>=14	>=1114	38-41	302-326	<=100
NM	N42M	12.8-13.2	1.28-1.32	>=12.0	>=955	>=14	>=1114	40-43	318=342	<=100
	N45M	13.2-13.8	1.32-1.38	>=12.5	>=955	>=14	>=1114	43-46	342-366	<=100
	N48M	13.6-14.3	1.36-1.43	>=12.9	>=1027	>=14	>=1114	46-49	366-390	<=100
	N50M	14.0-14.5	1.40-1.45	>=13.0	>=1033	>=14	>=1114	48-51	382-406	<=100
	N30H	10.8-11.3	1.08-1.13	>=10.0	>=769	>=17	>=1353	28-31	223-247	<=120
	N33H	11.3-11.7	1.13-1.17	>=10.5	>=836	>=17	>=1353	31-34	247-271	<=120
NH	N35H	11.7-12.2	1.17-1.22	>=10.9	>=868	>=17	>=1353	33-36	263-287	<=120
	N38H	12.2-12.5	1.22-1.25	>=11.3	>=899	>=17	>=1353	36-39	287-310	<=120
	N40H	12.5-12.8	1.25-1.28	>=11.6	>=923	>=17	>=1353	38-41	302-326	<=120
	N42H	12.8-13.2	1.28-1.32	>=12.0	>=955	>=17	>=1353	40-43	318-342	<=120
	N45H	13.2-13.8	1.32-1.38	>=12.0	>=955	>=17	>=1353	43-46	342-366	<=120
	N48H	13.7-14.3	1.37-1.43	>=12.5	>=955	>=17	>=1353	46-49	366-390	<=120
	N30SH	10.8-11.3	1.08-1.13	>=10.1	>=804	>=20	>=1592	28-31	223-247	<=150
	N33SH	11.3-11.7	1.13-1.17	>=10.6	>=844	>=20	>=1592	31-34	247-271	<=150
	N35SH	11.7-12.2	1.17-1.22	>=11.0	>=876	>=20	>=1592	33-36	263-287	<=150
NSH	N38SH	12.2-12.5	1.22-1.25	>=11.4	>=907	>=20	>=1592	36-39	287-310	<=150
	N40SH	12.5-12.8	1.25-1.28	>=11.8	>=939	>=20	>=1592	38-41	302-326	<=150
	N42SH	12.8-13.2	1.28-1.32	>=12.4	>=987	>=20	>=1592	40-43	318-342	<=150
	N45SH	13.2-13.8	13.2-1.38	>=12.6	>=1003	>=20	>=1592	43-46	342-366	<=150
	N30UH	10.8-11.3	1.08-1.13	>=10.2	>=812	>=25	>=1990	28-31	223-247	<=180
	N33UH	11.3-11.7	1.13-1.17	>=10.7	>=852	>=25	>=1990	31-34	247-271	<=180
NUH	N35UH	11.8-12.2	1.18-1.22	>=10.8	>=860	>=25	>=1990	33-36	263-287	<=180
	N38UH	12.2-12.5	1.22-1.25	>=11.3	>=899	>=25	>=1990	36-39	287-310	<=180
	N40UH	12.5-12.8	1.25-1.28	>=11.3	>=899	>=25	>=1990	38-41	302-326	<=180
	N30EH	10.8-11.3	1.08-1.13	>=10.2	>=812	>=30	>=2388	28-31	223-247	<=200
NEH	N33EH	11.3-11.7	1.13-1.17	>=10.5	>=836	>=30	>=2388	31-34	247-271	<=200
	N35EH	11.7-12.2	1.17-1.22	>=11.0	>=876	>=30	>=2388	33-36	263-287	<=200
	N38EH	12.2-12.5	1.22-1.25	>=11.3	>=899	>=30	>=2388	36-39	287-310	<=200
NAH	N30AH	10.8-11.3	1.08-1.13	>=10.2	>=812	>=35	>=2785	28-31	223-247	<=240
	N33AH	11.3-11.7	1.13-1.17	>=10.2	>=812	>=35	>=2785	31-34	247-271	<=240

Магниты AlNiCo

Магниты AlNiCo, состоящие из алюминия, никеля, кобальта, железа (и других элементов в меньшей степени), имеют различные свойства и варианты использования в зависимости от различий в производстве: AlNiCo, произведенные методом отлива, и AlNiCo, произведенные методом спекания.

Оба метода могут быть использованы в производстве нашей компанией. Магниты AlNiCo, произведенные методом отлива, с их потрясающим низкотемпературным коэффициентом стойкости (-0.02%/C), высокотемпературной стабильностью, влагостойкостью и высоким коэффициентом коррозионного сопротивления, широко применяются в производстве автозапчастей, двигателей, датчиков, сенсоров, динамиках и прочего. Магниты AlNiCo, произведенные методом спекания, можно изготавливать различной формы, толщины. В сравнении с «отливными» АльНиКо, «спеченные» АльНиКо легче в обработке, но хуже по своим магнитным характеристикам.

Процесс изготовления «отливных» магнитов AlNiCo состоит из следующих этапов: смешивают сырье, затем плавят его и заливают в заранее подготовленные формы, производят магнито-температурную обработку, испытывают на магнитные характеристики, подрезают и убирают излишки материала, проводят финальный контроль качества.

Процесс изготовления «спеченных» магнитов AlNiCo состоит из следующих этапов: из смешанного грубого сырья получают порошок, спрессовывают, производят магнито-температурную обработку, испытывают на магнитные характеристики, подрезают и убирают излишки материала, проводят финальный контроль качества.

Характеристики «отливных» магнитов AlNiCo

Класс	MMPA Эквивалент	Br	Hc	(BH)max	TC	Tw	aBr
		(милиТесла) (Гаусс)	(КилоАмпер/метр) (Эрстед)	(кило	(C)	(C)	(%/C)
				Джоуль/м3)
				(МегаГаусс-Эрстед)
LN9	Alnico1	690	37	10	760	500	-0,03
		6900	470	1,25
LNG12	Alnico2	720	45	12	810
		7200	600	1,5
LNG13	Alnico2	700	48	13
		7000	600	1,63
LN10	Alnico3	600	40	10	760
		6000	500	1,25
LNGT18	[Alnico 7]	580	100	18	860
		5800	1250	2,2
LNG16	[Alnico 4]	800	53	16
		8000	660	2
LNG18	[Alnico 4]	1050	46	30
		10500	600	3,75
LNG32	[Alnico 5c]	1180	46	32	850	525	-0,02
		11800	575	4
LNG34	[Alnico 5c]	1180	46	34
		11800	575	4,25
LNG37	Alnico5	1200	48	37
		12000	600	4,65
LNG40		1220	48	40
		12200	600	5
LNG44		1250	52	44
		12500	650	5,5
LNG52	Alnico5 DG	1300	55	52
		13000	690	6,5
LNG60	Alnico5 ~7	1300	59	60
		13000	740	7,5
LNGT28	Alnico6	1050	56	28
		10500	700	3,5
LNGT32	Alnico8	800	104	34	860	550	-0,03
		8000	1300	4,25
LNGT38		820	110	38
		8200	1380	4,75
LNGT44		880	120	44
		8800	1500	5,5
LNGT60		900	110	60
		9000	1380	7,5
LNGT72	Alnico9	1050	112	72
		10500	1410	9
LNGT80		1100	120	80
		11000	1500	10
LNGT36J	Alnico8HC	700	140	36
		7000	1750	4,5

Характеристики «спеченных» магнитов AlNiCo 

Класс	MMPA Эквивалент	Br	Hc	(BH)max	TC	Tw	aBr
		(милиТесла) (Гаусс)	(КилоАмпер/метр) (Эрстед)	(килоДжоуль/м3)	(C)	(C)	(%/C)
				(МегаГаусс-Эрстед)
SLN8	Alnico3	550	42	8.0-10.0	760	450	-0,022
		5500	530	1.0-1.25
SLNG12	Alnico2	700	43	12.0-14.0	810		-0,014
		7000	540	1.5-1.75
SLNGT18	Alnico8	600	107	18.0-22.0	850	550	-0,02
		6000	1350	2.25-2.75
SLNGT28	Alnico6	1000	57	28.0-30.0		525
		10000	710	3.5-3.8
SLNG34	Alnico5	1100	51	34.0-38.0	890	525	-0,016
		11000	640	3.5-4.15
SLNGT31	Alnico8	780	106	33.0-36.0
		7800	1130	3.9-4.5	850	550	-0,02
SLNGT38		800	126	38.0-42.0
		8000	1580	4.75-5.30
SLNGT42	Alnico 8HC	880	122	42.0-48.0
		8800	1530	5.30-6.0
SLNGT38J		730	163	38.0-40.0
		7300	2050	4,75-5,0

Ферритовые магниты

Керамические ферритовые магниты, состоящие из оксида стронция (SrO), оксида бария (BaO) и оксида железа (Fe2O3), производятся по керамической технологии и имеют различные классы, которые маркируются в различных странах по-разному.

Ферритовые магниты различаются на изотропные и анизотропные магниты. Анизотропные ферритовые магниты, имеющие хорошую магнитную петлю гистерезиса, сопротивление и коэрцитивность, широко применяются в постоянных магнитных двигателях, магнитных сепараторах, валовых двигателях, динамиках, удерживающих механизмах и т.д. Стоимость ферритовых магнитов значительно меньше стоимости остальных постоянных магнитов.

Процесс изготовления ферритовых магнитов состоит из следующих этапов: смешивание сырья, грубое измельчение (дробление), затем следует еще один этап измельчения (с меньшей фракцией выходного сырья), далее полученный порошок спрессовывают в магнитном поле, спекают, обрабатывают поверхность от излишков материала, проверяют магнитные характеристики, намагничивают.

Характеристики ферритовых магнитов (европейский стандарт)

Класс	Br		Hcb		Hcj		(BH)max
	милиТесла	Кг	КилоАмпер/метр	Кило	КилоАмпер/метр	Кило	Кило	Мега
								Гаусс-Эрстед
				Эрстед		Эрстед	Джоуль
							/м3
HF8/22	200/220	2.0/2.2	125/140	1.57/1.76	220/230	2.76/2.89
HF20/19	320/333	3.2/3.33	170/190	2.14/2.39	190/200	2.39/2.51	6.5/6.8	0.8/1.1
HF20/28	310/325	3.1/3.25	220/230	2.76/2.89	280/290	3.52/3.64	>20.0/21.0	2.5/2.7
HF22/30	350/365	3.5/3.65	255/265	3.20-3.33	290/300	3.64/3.77	>20.0/21.0	2.5/2.7
HF24/16	350/365	3.5/3.65	155/175	1.95/2.20	160/180	2.01/2.26	>22.0/23.5	2.8/3.0
HF24/23	360/370	3.6/3.7	220/230	2.76/2.89	230/240	2.89/3.01	>24.0/25.5	3.0/3.2
HF24/35	370/380	3.7/3.8	260/270	3.27/3.39	350/360	4.40/4.52	>24.0/25.5	3.0/3.2
HF26/16	370/380	3.7/3.8	155/175	1.95/2.20	160/180	2.01/2.26	>24.0/25.5	3.0/3.2
HF26/18	370/380	3.7/3.8	175/190	2.20/2.39	180/190	2.26/2.39	>26.0/27.0	3.2/3.4
HF26/24	370/380	3.7/3.8	230/240	2.89/3.01	240/250	3.01/3.14	26.0/27.0	3.3/3.4
HF26/26	370/380	3.7/3.8	230/240	2.89/3.01	260/270	3.27/3.39	26.0/27.0	3.3/3.4
HF26/30	385/395	3.85/3.95	260/270				26.0/27.0	3.3/3.4

Самариевые магниты SmCo 

Самариевые магниты SmCo бывают двух видов: SmCo5 и Sm2Co17. Магниты SmCo5 изготавливают из кобальта, металлического самария и других элементов, в то время как магниты Sm2Co17 изготавливают из металлического самария, кобальта, меди, железа и других элементов в меньшей степени. Оба вида изготавливают плавлением, дроблением, прессованием и спеканием (сохранена последовательность этапов).

Магнитная энергия SmCo5 находится в диапазоне 16-25 МегаГаусс-Эрстед,  а у самариевых магнитов Sm2Co17 варьируется от 20 до 30 МегаГаусс-Эрстед.

Максимальная рабочая температура для первого вида самариевых магнитов составляет 250 градусов Цельсий, у второго – 350 градусов Цельсий.

Самариевые магниты с более высокой магнитной энергией (Sm2Co17) имеют низкий температурный коэффициент и высокое сопротивление к коррозии, используются в производстве двигателей, авиационной промышленности, сенсорах и т.д.

Процесс изготовления самариевых магнитов состоит из следующих этапов: грубое измельчение (дробление), затем следует еще один этап измельчения (с меньшей фракцией выходного сырья), смешивание полученного продукта, спекание, обработка поверхности от излишков материала, финишная подготовка поверхности, финальный контроль качества.

Сплав	Класс	Br		Hcb		HcJ		(BH)max		TC	TW	Температурный коэффициент Br	Температурный коэффициент Hcj
		Тесла	Кг	Кило Ампер/метр	Кило Эрстед	КилоАмпер/метр	Кило Эрстед	кило	Мега Гаусс-Эрстед	C	C	%C	%C
								Джоуль/м3
1: 5 (SmPr) Co5	YX-16	0,81-0,85	8,1-8,5	620-660	7,8-8,3	1194-1830	15-23	110-127	14-16	750	250	-0,05	-0,3
	YX-18	0,85-0,90	8,5-9,0	660-700	8,3-8,8	1194-1830	15-23	127-143	16-18	750	250	-0,05	-0,3
	YX-20	0,90-0,94	9,0-9,4	680-725	8,5-9,1	1194-1830	15-23	150-167	19-21	750	250	-0,05	-0,3
	YX-22	0,92-0,96	9,2-9,6	710-750	8,9-9,4	1194-1830	15-23	160-175	20-22	750	250	-0,05	-0,3
	YX-24	0,96-1,00	9,6-10	730-770	9,2-9,7	1194-1830	15-23	175-190	22-24	750	250	-0,05	-0,3
1:5 SmCo5	YX-18s	0,85-0,90	8,5-9,0	660-700	8,3-8,8	1433-2000	18-25	135-151	17-19	750	250	-0,045	-0,28
	YX-20s	0,90-0,94	9,0-9,4	680-725	8,5-9,1	1433-2000	18-25	143-160	18-20	750	250	-0,045	-0,28
	YX-22s	0,92-0,96	9,2-9,6	710-750	8,9-9,4	1433-2000	18-25	160-175	20-22	750	250	-0,045	-0,28
(SmGd)Co5	LTc (YX-10)	0,59-0,63	5,9-6,3	460-493	5,8-6,2	1430-1830	18-23	68-80	8,5-10	700	250	Температура покрытия	Температурный коэффициент Br
												20-100	-0,004
												100-200	-0,021
												200-300	-0,042
2:17 Sm2 (CoFecuzr)17	YXG-24H	0.95-1.02	9.5-10.2	700-750	8.7-9.4	≥1990	≥25	175-191	22-24	800	350	-0,025	-0,2
	YXG-26H	1.02-1.05	10.2-10.5	750-780	9.4-9.8	≥1990	≥25	191-207	24-26	800	350	-0,03	-0,2
	YXG-28H	1.03-1.08	10.3-10.8	756-796	9.5-10.0	≥1990	≥25	207-220	26-28	800	350	-0,035	-0,2
	YXG-30H	1.08-1.10	10.8-11.0	788-835	9.9-10.5	≥1990	≥25	220-240	28-30	800	350	-0,035	-0,2
	YXG-22	0.93-0.97	9.3-9.7	676-740	8.5-9.3	≥1433	≥18	160-183	20-23	800	300	-0,02	-0,2
	YXG-24	0.95-1.02	9.5-10.2	700-750	8.7-9.4	≥1433	≥18	175-191	22-24	800	300	-0,025	-0,2
	YXG-26	1.02-1.05	10.2-10.5	750-780	9.4-9.8	≥1433	≥18	191-207	24-26	800	300	-0,03	-0,2
	YXG-28	1.03-1.08	10.3-10.8	756-796	9.5-10.0	≥1433	≥18	207-220	26-28	800	300	-0,035	-0,2
	YXG-30	1.08-1.10	10.8-11.0	788-835	9.9-10.5	≥1433	≥18	220-240	28-30	800	300	-0,035	-0,2
	YXG-32	1.10-1.13	11.0-11.3	811-845	10.2-10.6	≥1194	≥15	230-255	29-32	800	300	-0,035	-0,2
	YXG-26M	1.02-1.05	10.2-10.5	716-780	9,0-9,8	955-1273	12.0-16.0	191-207	24-26	800	300	-0,035	-0,2
	YXG-28M	1.03-1.08	10.3-10.8	716-796	9.0-10.0	955-1273	12.0-16.0	207-220	26-28	800	300	-0,035	-0,2
	YXG-30M	1.08-1.10	10.8-11.0	716-835	9.0-10.5	955-1273	12.0-16.0	220-240	28-30	800	300	-0,035	-0,2
	YXG-32M	1.10-1.13	11.0-11.3	716-845	9.0-10.6	955-1273	12.0-16.0	230-255	29-32	800	300	-0,035	-0,2
	YXG-24L	0.95-1.02	9.5-10.2	557-716	7,0-9,0	636-955	8.0-12	175-191	22-24	800	250	-0,025	-0,2
	YXG-26L	1.02-1,05	10.2-10,5	557-748	7,0-9,4	636-955	8.0-12	191-207	24-26	800	250	-0,035	-0,2
	YXG-28L	1.03-1.08	10.3-10.8	557-765	7,0-9,6	636-955	8.0-12	207-220	26-28	800	250	-0,035	-0,2
	YXG-30L	1.08-1.15	10.8-11.5	557-795	7.0-10.0	636-955	8.0-12	220-240	28-30	800	250	-0,035	-0,2
	YXG-32L	1.10-1.15	11.0-11.5	557-810	7.0-10.2	636-955	8.0-12	230-255	29-32	800	250	-0,035	-0,2